По сути к качественной кровельной меди предъявляются три основных требования: химический состав проката, планшетность (плоскостность) и механические свойства материала. Кроме влияния на технологические свойства материала, химический состав влияет и на внешний вид медной кровли, а именно, на равномерность окисления поверхности при эксплуатации в естественных условиях. От него зависит, будут ли на кровле «подтеки» и «разводы». Причиной этих дефектов является наличие в расплаве кислорода.
![]() |
Дефектов можно избежать путем введения в расплав меди раскисляющего элемента - фосфора, который, связываясь с кислородом, выводит его в шлак. С этой целью на базе ОАО «Гайский завод по обработке цветных металлов» была дополнительно введена в эксплуатацию индукционная канальная печь, которая позволила выделить производство кровельной меди в отдельную технологическую линию не связанную с производством проката промышленного назначения.
Кроме этого в прокатном производстве введен пооперационный контроль качества, позволяющий достичь необходимой «планшетности» материала и высочайшей точности геометрических размеров, что превышает требования европейского стандарта в три раза. Что касается эксплуатационных свойств кровельной меди, очевидно, что с одной стороны она должна выдерживать циклические нагрузки, прочность при изгибах, «ложиться» на любую сложную поверхность, то есть иметь достаточно пластичные свойства, то с другой стороны – обладать достаточной жесткостью против влияния внешних физических воздействий.
С целью достижения необходимых механических свойств кровельной медной ленты, регламентированных в жестких рамках и удовлетворяющих всем вышеприведенным требованиям, на предприятии была отработана уникальная технология ее производства с автоматизированной системой управления, а также модернизирована машина индукционного отжига проката.
Исходя из требований по химическому составу следует, что марке М1ф соответствует европейская марка Cu DHP; марке М1р - Cu-DLP; М2р - SF-Cu.
Как выше описывалось абсолютно нежелательно присутствие в химическом составе меди элемента Кислорода. Поэтому идеальным выбором будет марка М1ф (Cu DHP).
Примем стоимость меди марки М1ф за 1 (единицу), тогда стоимость других марок будет следующая:
| Стоимость кровельной меди различных марок в соотношении со стоимостью меди марки М1ф | |||||||
| Марка | Мф1 | CuDHP | М1р | CuDLP | М2р | SF-Cu | М3р |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Коэффициент | 1 | 1,25 | 0,985 | 1,25 | 0,95 | 1,2 | 0,88 |
На российском строительном рынке представлена медь как отечественного, так и зарубежного производства. В следующей таблице приведены марки меди соответствующие российскому ГОСТу и их европейские аналоги, соответствующие стандартам EN и DIN.
| Возможные марки меди и их европейские аналоги, предлагаемые к реализации на российском строительном рынке | |||||||
| Марка | Медь Cu => % | Фосфор P % | Кислород O% | Оценка | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| М1ф (ГОСТ 859) | 99,9 | 0,012-0,040 | недопустим | 5++ | |||
| CDHP (EN 1652) | 0,015-0,040 | ||||||
| М1р (ГОСТ 859) | 99,9 | 0,002-0,012 | 0,1 | 5- | |||
| Cu-DLP (EN 1652) | 0,005-0,013 | недопустим | |||||
| М2р (ГОСТ 859) | 99,7 | 0,005-0,06 | 0,01 | 4 | |||
| SF-Cu (DIN 1787) | 99,9 | 0,015-0,04 | не регламентирован | ||||
| М3р (ГОСТ 859) | 99,5 | 0,005-0,06 | 0,01 | 3 | |||
| М1 (ГОСТ 859) | 99,9 | недопустим | 0,05 | не рекомендуется
для облицовки кровли | |||
| М2 (ГОСТ 859) | 99,7 | недопустим | 0,07 | не рекомендуется
для облицовки кровли | |||
| М3 (ГОСТ 859) | 99,5 | недопустим | 0,08 | не рекомендуется
для облицовки кровли | |||
